Los casquillos roscados autor-con ranuras u orificios cortantes son soluciones de sujeción diseñadas que se utilizan para formar roscas internas duraderas directamente en materiales base de baja-resistencia-sin la necesidad de un orificio pre-roscado. A menudo denominados en la industria como insertos tipo Ensat-, se aplican ampliamente en aleaciones ligeras, plásticos, polímeros de ingeniería y piezas mecanizadas de precisión-.
Estos casquillos están diseñados con funciones de corte integradas, como ranuras longitudinales o aberturas de corte, que les permiten cortar su propia rosca coincidente a medida que se instalan. Cuando se introduce en un orificio piloto del tamaño correcto, la geometría externa del casquillo crea un fuerte enclavamiento mecánico con el material base, lo que da como resultado una rosca interna estable y resistente a la carga.
Beneficios clave
No se requiere operación de roscado
Elimina pasos secundarios de mecanizado y acorta el tiempo de montaje.
01
Fuerza del hilo mejorada
Proporciona un rendimiento de carga-confiable, incluso bajo vibración o montaje repetido.
02
Amplia compatibilidad de materiales
Adecuado para su uso en plásticos, resinas, materiales-a base de madera y metales ligeros.
03
Proceso de instalación sencillo
Se puede instalar utilizando herramientas manuales, controladores eléctricos o sistemas de ensamblaje automatizados.
04
Múltiples opciones de materiales disponibles
Fabricado en latón, acero al carbono, acero inoxidable AISI 303 y AISI 316 para cumplir con requisitos de resistencia a la corrosión, solidez o conductividad eléctrica.
05
Los casquillos roscados autorroscantes son una solución eficaz para reforzar roscas en materiales blandos o frágiles y ofrecen un rendimiento de fijación constante y confiabilidad a largo plazo en una amplia gama de aplicaciones industriales.
Estamos felices de ayudar
Aproveche nuestros muchos años de experiencia y descubra cómo los insertos roscados Locking Inserts Tech pueden crear un valor añadido real para su empresa.
Le asesoraremos de forma rápida, gratuita y competente sobre todos los tipos de nuestra amplia cartera de productos.
Propiedades del material AISI 303
|
Categoría |
Propiedad |
Valor/rango típico |
Unidad |
Notas |
|
Composición química |
Cromo (Cr) |
17.0 – 19.0 |
% en peso |
Resistencia a la corrosión |
|
Níquel (Ni) |
8.0 – 10.0 |
% en peso |
Dureza y ductilidad |
|
|
Carbono (C) |
Menor o igual a 0,15 |
% en peso |
control de fuerza |
|
|
Manganeso (Mn) |
Menor o igual a 2,0 |
% en peso |
Mejora la trabajabilidad en caliente |
|
|
Silicio (Si) |
Menor o igual a 1,0 |
% en peso |
Desoxidante |
|
|
Azufre (S) |
0.15 – 0.35 |
% en peso |
Mejora la maquinabilidad |
|
|
Fósforo (P) |
Menor o igual a 0,20 |
% en peso |
control de impurezas |
|
|
Hierro (Fe) |
Balance |
% en peso |
Elemento base |
|
|
Propiedades mecánicas |
Resistencia a la tracción |
500 – 750 |
MPa |
Recocido/trabajado en frío |
|
Límite elástico (0,2%) |
190 – 310 |
MPa |
rango típico |
|
|
Alargamiento en rotura |
Mayor o igual a 35 |
% |
Buena ductilidad |
|
|
Dureza (Rockwell B) |
80 – 96 |
HRB |
Condición de suministro típica |
|
|
Dureza (Brinell) |
190 – 230 |
media pensión |
Aproximado |
|
|
Módulo elástico |
190 – 210 |
GPa |
módulo de Young |
|
|
Resistencia al impacto (Charpy) |
~30 – 40 |
J |
Dependiente de la temperatura |
|
|
Propiedades físicas |
Densidad |
7.9 – 8.0 |
gramos/cm³ |
Acero inoxidable típico |
|
Punto de fusión |
1400 – 1450 |
grado |
Gama solidus-liquidus |
|
|
Conductividad térmica |
16 – 17 |
W/m·K |
A temperatura ambiente |
|
|
Coeficiente de expansión térmica |
16 – 17.3 |
×10⁻⁶ / grado |
20-100 grados |
|
|
Resistividad eléctrica |
0.72 – 0.73 |
μΩ·m |
a 20 grados |
|
|
Otras propiedades |
Comportamiento magnético |
No-magnético (recocido) |
- |
Ligero magnetismo después del trabajo en frío. |
|
maquinabilidad |
Excelente |
- |
Corte libre-mejorado con azufre- |
|
|
Resistencia a la corrosión |
Bien |
- |
Inferior a 304 debido al azufre |
|
|
Soldabilidad |
Justo |
- |
No recomendado para soldaduras críticas. |
|
|
Tratable térmicamente |
No |
- |
No se puede endurecer mediante tratamiento térmico. |
Datos técnicos de insertos autorroscantes métricos de acero inoxidable
|
Rosca interna |
Hilo externo |
Longitud B |
Recomendado Taladro de grifo T |
Profundidad mínima del orificio L |
||
|
Plástico |
Aluminio |
Hierro Acero |
||||
|
M2 |
M4.5-0.5 |
6 |
4.0-4.1 |
4.1-4.2 |
4.2-4.3 |
8 |
|
M2.5 |
M4.5-0.5 |
6 |
4.0-4.1 |
4.1-4.2 |
4.2-4.3 |
8 |
|
M3 |
M5-0.5 |
6 |
4.5-4.6 |
4.6-4.7 |
4.7-4.8 |
8 |
|
M4 |
M6.5-0.75 |
8 |
5.8-5.9 |
6.0-6.1 |
6.1-6.2 |
10 |
|
M5 |
M8-1 |
10 |
7.1-7.2 |
7.3-7.5 |
7.5-7.6 |
13 |
|
M6 |
M9-1 |
12 |
8.0-8.1 |
8.1-8.3 |
8.4-8.6 |
15 |
|
M6 |
M10-1.5 |
14 |
8.9-9.1 |
9.1-9.3 |
9.3-9.4 |
17 |
|
M8 |
M12-1.5 |
15 |
10.6-10.8 |
11-11.2 |
11.2-11.4 |
18 |
|
M10 |
M14-1.5 |
18 |
12.6-12.8 |
13.0-13.3 |
13.3-13.4 |
22 |
|
M12 |
M16-1.5 |
22 |
14.6-14.8 |
15.0-15.3 |
15.3-15.4 |
26 |
|
M14 |
M18-1.5 |
24 |
16.6-16.8 |
17.0-17.3 |
17.3-17.5 |
28 |
|
M16 |
M20-1.5 |
22 |
18.6-18.8 |
19.0-19.3 |
19.3-19.5 |
27 |
|
M18 |
M22-1.5 |
24 |
20.6-20.8 |
21.0-21.3 |
21.3-21.5 |
29 |
|
M20 |
M26-1.5 |
27 |
24.6-24.8 |
25.0-25.3 |
25.3-25.5 |
32 |
|
M22 |
M26-1.5 |
30 |
24.6-24.8 |
25.0-25.3 |
25.3-25.5 |
36 |
|
M24 |
M30-1.5 |
30 |
28.6-28.8 |
29.0-29.3 |
29.3-29.5 |
36 |
|
M30 |
M36-1.5 |
40 |
34.6-34.8 |
35.0-35.3 |
35.3-35.5 |
46 |
|
Rosca interna |
Hilo externo |
Longitud |
Recomendado Taladro de grifo T |
Profundidad mínima del orificio L |
|
|
Aluminio |
Hierro Acero |
||||
|
M3 |
M5-0.6 |
4 |
4.6-4.7 |
4.7-4.8 |
6 |
|
M3.5 |
M6-0.8 |
5 |
5.5-5.6 |
5.6-5.7 |
7 |
|
M4 |
M6.5-0.8 |
6 |
6.0-6.1 |
6.1-6.2 |
8 |
|
M5 |
M8-1 |
7 |
7.4-7.6 |
7.6-7.7 |
9 |
|
M6 |
M10-1.25 |
8 |
9.3-9.5 |
9.5-9.6 |
10 |
|
M8 |
M12-1.5 |
9 |
11.1-11.3 |
11.3-11.5 |
11 |
|
M10 |
M14-1.5 |
10 |
13.1-13.3 |
13.4-15.4 |
13 |
|
M12 |
M16-1.75 |
12 |
15.0-15.2 |
15.2-15.4 |
15 |
|
M14 |
M18-2 |
14 |
17.0-17.2 |
17.2-17.4 |
17 |
|
M16 |
M20-2 |
14 |
19.0-19.2 |
19.2-19.4 |
17 |
Aplicaciones y casos de uso de inserciones autorroscantes
Funciones clave
Refuerzo de hilo
Proporciona roscas resistentes y duraderas en materiales-de baja resistencia, como aluminio, aleaciones de magnesio y hierro fundido, lo que mejora la capacidad de carga-y la vida útil.
01
Reparación de hilos
Restaura roscas peladas o desgastadas, asegurando que los componentes recuperen la fuerza de conexión original o superior.
02
Fácil instalación sin herramientas especializadas
Se puede instalar utilizando taladros estándar y herramientas simples, eliminando la necesidad de grifos patentados o equipos complicados.
03
Alta resistencia-a la extracción y al torque
Las roscas externas forman un agarre firme con el material base, ofreciendo un excelente rendimiento de tracción y torsión.
04
Adecuado tanto para producción como para reparación-in situ
La instalación rápida y sencilla los hace ideales para líneas de montaje y mantenimiento de campo.
05
Aplicaciones
Automotor| Piezas de aluminio
Los insertos autorroscantes-se utilizan en cubiertas de motores y componentes del chasis para reforzar las roscas de aluminio. Después de la instalación, capacidad de torsiónaumenta ~30%, y los hilos resisten50+ ciclos de montaje/desmontajesin daños. Esto reduce los problemas de garantía y mejora la confiabilidad del ensamblaje.
Electrónica de Consumo |Carcasas de plástico
Las carcasas de los dispositivos electrónicos suelen utilizar plástico, que se desprende fácilmente. Los insertos autorroscantes-de metal proporcionanhilos más fuertesy permitirmúltiples re-ensamblajessin desgaste, soportando mantenimiento y reparación. Común en racks de servidores, paneles de control industriales y dispositivos domésticos.
Maquinaria Industrial| Reparación y refuerzo
Los hilos de maquinaria pesada se desgastan con el tiempo. La instalación de insertos autorroscantes-restablece la resistencia a niveles casi-originales o mejores y mejora la resistencia a las vibraciones. Se utiliza en marcos, protecciones y carcasas de equipos, lo que ayuda a reducir el tiempo de inactividad y los costos de reparación.
Resumen de los efectos del producto:
- Automotor:+30% de par, 50+ ciclos
- Electrónica:múltiples re-ensamblajes, hilos más fuertes
- Industrial:Fuerza restaurada, mejor resistencia a las vibraciones.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Diferencia entre 302, 307, 308?
R: 302=ranura de corte, 307=3 orificios de corte (estándar), 308=3 orificios de corte (tipo extendido).
P2: ¿Se pueden utilizar estos insertos en aluminio o plástico?
R: Sí, los tres tipos funcionan bien en aluminio, metales blandos y la mayoría de los plásticos.
P3: ¿Puedo obtener tamaños métricos y en pulgadas?
R: Sí, todos los tipos están disponibles en ambos sistemas, con roscas personalizadas posibles.
P4: ¿Necesito perforar el agujero primero?
R: Para 302 y 307, se recomienda roscar; 308 puede autorroscar-la mayoría de los materiales blandos.
P5: ¿Cómo elijo el tamaño correcto del agujero?
R: Siga nuestra tabla de ejercicios; 308 tolera pequeñas desviaciones mejor que 302/307.
Etiqueta: inserto autorroscante de acero inoxidable, fabricantes, proveedores, fábrica de inserto autorroscante de acero inoxidable de China, Insertos ciegos auto-roscados, Inserto autoroscado M3, Insertos de hilo autocortantes, Inserto de rosca auto-roscado, Insertos de reparación de roscas autoroscantes, Insertos roscados auto-roscados para metal
