Insertos autorroscantes serie 337/338son una versión alternativa-de agujero ciego de la serie 307/308. Estos insertos cuentan con unranura de corte del depósito de viruta-y están diseñados para crear hilos internos duraderos enmetales ligeros, plásticos y otros materiales base-de baja resistenciasin necesidad de roscado previo-.
Durante la instalación, el insertocorta su propio hilo de acoplamientoa medida que se introduce en el orificio pre-perforado previamente. La ranura del depósito de virutas-integrada captura y retiene las virutas de corte generadas, significativamenteReducir el riesgo de que caigan residuos en componentes internos sensibles.. Este diseño mejora la confiabilidad de la instalación y hace que la serie 337/338 sea especialmente adecuada para aplicaciones de orificio ciego-donde el control de viruta es fundamental.
Estructura del producto
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Categoría |
Inserto autorroscante de 3-agujeros: corto |
Inserto autorroscante de 3-agujeros: largo |
Inserto autorroscante semi-cerrado de 3-agujeros: corto |
Inserto autorroscante semi-cerrado de 3-agujeros: largo |
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Dibujo 3D |
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Diseño de corte |
Tres agujeros de corte (120 grados espaciados uniformemente) |
Tres agujeros de corte (120 grados espaciados uniformemente) |
Tres agujeros de corte + fondo semi-cerrado |
Tres agujeros de corte + fondo semi-cerrado |
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Estructura inferior |
Fondo abierto |
Fondo abierto |
Parte inferior semi-cerrada (bloqueo-de chip) |
Parte inferior semi-cerrada (bloqueo-de chip) |
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Compromiso efectivo del hilo |
Medio |
Alto |
Medio |
Alto |
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Tipo de agujero recomendado |
Orificio ciego / Orificio pasante |
bliSegundo agujero/a travésagujero |
Agujero ciego (preferido) |
Agujero ciego (preferido) |
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Requisito previo-a la perforación |
Solo perforación (sin pre-roscado) |
Solo perforación (sin pre-roscado) |
Solo perforación (sin pre-roscado) |
Solo perforación (sin pre-roscado) |
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Diámetro de broca de referencia |
Ligeramente más pequeño que el diámetro exterior del inserto (por tamaño) |
Igual que la versión corta |
Igual que la versión inferior abierta- |
Igual que la versión inferior abierta- |
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Profundidad mínima del agujero ciego |
L + 1–espacio libre de 2 mm |
L + 1–espacio libre de 2 mm |
Controlado con precisión para que coincida con el fondo semi-cerrado |
Controlado con precisión para que coincida con el fondo semi-cerrado |
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Materiales típicos |
Acero al carbono / Acero inoxidable |
Acero al carbono / Acero inoxidable |
Acero al carbono / Acero inoxidable |
Acero al carbono / Acero inoxidable |
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Tratamiento de superficie (opcional) |
Cincados, pasivados, etc. |
Cincados, pasivados, etc. |
Cincados, pasivados, etc. |
Cincados, pasivados, etc. |
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Limitaciones de diseño |
Carga más baja vs versión larga |
Requiere un agujero más profundo |
Requiere una profundidad de agujero precisa |
Requiere una profundidad de agujero precisa |
Productos relacionados
En comparación con los insertos autorroscantes tipo 307/308
Los insertos autorroscantes-de orificio ciego y los insertos autorroscantes-estándar están diseñados para crear roscas internas-que soportan carga en materiales base más blandos, como aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio y plásticos de ingeniería.
Al cortar o formar sus propias roscas coincidentes durante la instalación, mejoran significativamente la resistencia de la rosca, la resistencia al desgaste y la vida útil en comparación con las roscas roscadas directamente.
Aunque ambos tipos de plaquitas funcionan según el mismo principio autorroscante-, susdiseño estructural y método de manipulación-de virutasdifieren, lo que genera distintas ventajas según el tipo de orificio, las condiciones de instalación y los requisitos de la aplicación.
Características de instalación y mecanizado.
Los insertos autorroscantes-para orificio ciego requieren un control más preciso de la profundidad del orificio piloto para garantizar un volumen de almacenamiento de viruta adecuado. Sin embargo, este diseño reduce en gran medida el riesgo de penetrar la superficie inferior del componente.
Los insertos autorroscantes-estándar ofrecen una mayor tolerancia de mecanizado y una instalación más sencilla, especialmente en entornos de producción de alto-volumen. Su diseño abierto permite una evacuación de virutas más rápida y, en general, una mayor eficiencia de instalación.
Consideraciones de rendimiento
Desde un punto de vista mecánico, ambos tipos de insertos proporcionan una resistencia de rosca y una capacidad de carga- comparables cuando se fabrican con el mismo material y se instalan correctamente.
Los insertos autorroscantes-para orificios ciegos ofrecen ventajas en las siguientes áreas:
- La contención de virutas es fundamental
- El fondo del agujero debe permanecer intacto.
- Se requiere una apariencia externa o superficie de sellado limpia.
Los insertos autorroscantes-estándar suelen preferirse cuando:
- Se utilizan agujeros pasantes
- La simplicidad de fabricación y la rentabilidad son prioridades
- No existen restricciones a la salida del hoyo.
Especificaciones de la serie métrica
Serie 337
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Rosca interna |
Hilo externo |
Longitud |
Recomendado Taladro de grifo T |
Profundidad mínima del orificio L |
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Aluminio |
Hierro Acero |
||||
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M3 |
M5-0.6 |
4 |
4.6-4.7 |
4.7-4.8 |
6 |
|
M3.5 |
M6-0.8 |
5 |
5.5-5.6 |
5.6-5.7 |
7 |
|
M4 |
M6.5-0.8 |
6 |
6.0-6.1 |
6.1-6.2 |
8 |
|
M5 |
M8-1 |
7 |
7.4-7.6 |
7.6-7.7 |
9 |
|
M6 |
M10-1.25 |
8 |
9.3-9.5 |
9.5-9.6 |
10 |
|
M8 |
M12-1.5 |
9 |
11.1-11.3 |
11.3-11.5 |
11 |
|
M10 |
M14-1.5 |
10 |
13.1-13.3 |
13.4-15.4 |
13 |
|
M12 |
M16-1.75 |
12 |
15.0-15.2 |
15.2-15.4 |
15 |
|
M14 |
M18-2 |
14 |
17.0-17.2 |
17.2-17.4 |
17 |
|
M16 |
M20-2 |
14 |
19.0-19.2 |
19.2-19.4 |
17 |
Serie 338
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Rosca interna |
Hilo externo |
Longitud |
Recomendado Taladro de grifo T |
Profundidad mínima del orificio L |
|
|
Aluminio |
Hierro Acero |
||||
|
M3 |
M5-0.6 |
6 |
4.6-4.7 |
4.7-4.8 |
8 |
|
M3.5 |
M6-0.8 |
8 |
5.5-5.6 |
5.6-5.7 |
10 |
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M4 |
M6.5-0.8 |
8 |
6.0-6.1 |
6.1-6.2 |
10 |
|
M5 |
M8-1 |
10 |
7.4-7.6 |
7.6-7.7 |
13 |
|
M6 |
M10-1.25 |
12 |
9.3-9.5 |
9.5-9.6 |
15 |
|
M8 |
M12-1.5 |
14 |
11.1-11.3 |
11.3-11.5 |
17 |
|
M10 |
M14-1.5 |
18 |
13.1-13.3 |
13.4-15.4 |
22 |
|
M12 |
M16-1.75 |
22 |
15.0-15.2 |
15.2-15.4 |
26 |
|
M14 |
M18-2 |
24 |
17.0-17.2 |
17.2-17.4 |
28 |
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M16 |
M20-2 |
24 |
19.0-19.2 |
19.2-19.4 |
28 |
Áreas de aplicación típicas
Los productos y equipos industriales modernos requieren soluciones de fijación confiables y de alto-rendimiento para satisfacer demandas estructurales cada vez más complejas. Muchos componentes críticos necesitan conexiones seguras y Nexlok Industrial aplica su experiencia para ofrecer estas conexiones, lo que permite a nuestros clientes centrarse en la funcionalidad de sus productos. Cubrimos casi todas las áreas de sujeción-ya sea desde maquinaria hasta componentes estructurales. Cualquiera que sea la aplicación, Nexlok Industrial ofrece soluciones de insertos autorroscantes o colabora con usted para desarrollar diseños personalizados.
En las siguientes páginas, puede explorar las áreas donde nuestros insertos autorroscantes-ya se aplican con éxito y descubrir las innovaciones que tenemos guardadas.
COMPONENTES ESTRUCTURALES Y SOPORTES
Los componentes estructurales y de soporte requieren soluciones de sujeción y sellado de alta-resistencia. Nuestros insertos autorroscantes-garantizan que las piezas estén fijadas de forma segura mientras mantienen el sellado de orificios necesario y el rendimiento anti-aflojamiento, lo que garantiza la estabilidad a largo plazo-.
ENRUTAMIENTO DE FLUIDOS Y AIRE
En sistemas neumáticos y de fluidos, los insertos-autorroscantes proporcionan un montaje seguro y de alta-resistencia para abrazaderas, soportes y conexiones de tubos. Con un profundo conocimiento del cliente y experiencia técnica, Nexlok Industrial es su socio confiable para soluciones de fijación de líneas de aire y fluidos.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN ELÉCTRICA (EV)
En los vehículos eléctricos y la maquinaria eléctrica, los insertos-autorroscantes desempeñan un papel clave a la hora de asegurar los componentes de la transmisión. Nuestras soluciones innovadoras no solo superan los requisitos estándar para sistemas eléctricos sino que también mejoran la eficiencia de producción y la confiabilidad del ensamblaje.
SISTEMAS DE IMPULSIÓN POR COMBUSTIÓN (ICE)
Para equipos de motores de combustión tradicionales, los insertos autorroscantes-brindan una sujeción confiable para soportes de transmisión, soportes de motor, cubos de ruedas y componentes del chasis. El amplio conocimiento y experiencia de Nexlok Industrial garantizan que cada componente crítico esté conectado de forma segura.
¿Cómo instalar inserciones autorroscantes?
Procedimiento de instalación
● Taladre el orificio hasta el diámetro especificado y avellané donde sea necesario.
● Coloque los insertos autorroscantes en la herramienta de instalación con la ranura de corte o los orificios de corte hacia abajo.
● Asegúrese de que el perno conductor no encaje a más de la mitad de la altura de la ranura o orificio de corte.
● Mantenga la herramienta de instalación y el inserto alineados perpendicularmente al orificio durante la inserción.
● Cuando utilice un controlador de producción, coloque el manguito giratorio contra los pasadores de tope expuestos de modo que se impulse en el sentido de las agujas del reloj.
● Coloque el tope de profundidad, cuando corresponda, para asentar el inserto entre 0,1 y 0,2 mm por debajo de la superficie del material base.
● Aplique una presión constante hacia abajo mientras introduce los insertos autorroscantes hasta la profundidad requerida.
● Invierta la herramienta para desengancharla del inserto; Los controladores de producción se liberan automáticamente, mientras que las herramientas manuales requieren que se sujete la tuerca hexagonal durante la inversión.
● Evite tocar el fondo del inserto o aplicar una torsión excesiva, ya que esto puede dañar las roscas o reducir-el rendimiento de extracción.
Notas
● La mayoría de los problemas de inserción se deben a un tamaño de orificio incorrecto, un mal estado de la herramienta o una técnica de instalación inadecuada.
● Se recomienda encarecidamente realizar instalaciones de prueba antes de comenzar la producción.
Entrega y Servicio|Nexlok Industrial
Entrega estándar para productos en stock
Para los productos disponibles en nuestro inventario, garantizamos el envío el mismo-día. Dependiendo de su ubicación y del método logístico elegido, la entrega suele tardar entre 5 y 10 días hábiles.
01
Producción y pedidos personalizados
Para insertos recubiertos-Loctite personalizados o especificaciones no-estándar, nuestro plazo de producción es de aproximadamente dos semanas después de la confirmación del pedido. Brindamos soporte-de principio a fin-, desde la selección de materiales y el diseño de roscas hasta la aplicación de recubrimientos y el control de calidad.
02
Garantía de calidad y pruebas
Todos los insertos se someten a estrictas inspecciones y pruebas, que incluyen-resistencia a la extracción, resistencia al torque y pruebas de adhesión del recubrimiento, lo que garantiza que cada pieza cumpla con los estándares industriales. Imagen sugerida: fotografía de inserciones de prueba de equipos de laboratorio, por ejemplo, un probador de torsión, un equipo de prueba-extraíble o un equipo de control de calidad inspeccionando productos.
03
Cómo hacer un pedido
● Seleccione el producto: Explore nuestro catálogo o contáctenos con sus especificaciones.
● Confirmar requisitos: cantidad, tamaño de rosca, tipo de recubrimiento y fecha de entrega.
● Realice su pedido: nuestro equipo de ventas profesional confirmará los plazos de entrega y las opciones de envío.
04
Contáctenos
Para consultas sobre Loctite-insertos de rosca recubiertos, precios o consultas técnicas, nuestro equipo está listo para responder en un plazo de 2 horas.
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