Insertos de hilo de alambre, también conocidos como insertos helicoidales, están diseñados para reforzar y reparar roscas internas en materiales no-ferrosos y de baja-resistencia.
Fabricados por Locking Inserts Technologies Co., Ltd., están formados a partir de alambre de acero inoxidable-laminado en frío en una bobina helicoidal de precisión que proporciona una rosca interna estándar-resistente al desgaste. Esta estructura-similar a un resorte proporciona alta dureza, rugosidad superficial controlada y excelentes características de distribución de carga.
Una vez instalado con herramientas específicas, el inserto distribuye la carga de manera uniforme, mejora la resistencia a la vibración y la corrosión y extiende significativamente la vida útil de la rosca.
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Tipos de insertos de rosca |
Tipos de ejecución libre-o tipos de bloqueo automático |
Dirección del hilo |
Derecha |
|
Material |
Acero inoxidable 304 |
Cantidad mínima de pedido |
100 piezas |
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Proceso de dar un título |
ISO9001:2015, RoHs, Informe de prueba de materiales |
Tamaño del producto |
M1.6-M60 |
|
Sistema de medición |
Métrico grueso |
Servicio OEM |
Soporte de especificación personalizada |
|
Muestra |
Hay cinco muestras gratuitas disponibles para piezas estándar. |
Estándar |
DIN, GB, ISO, ANSI/ASTM |
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Nombre del producto |
Insertos de bobina helicoidal |
Lugar de origen |
Shénzhen, China |
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Longitud total |
1D-3D |
Función |
Reparar roscas dañadas, montaje del producto. |
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Uso |
Aumentar la fuerza del hilo |
Embalaje |
Bolsa de PE y cartón de papel |
Propiedades del material de acero inoxidable de los insertos de rosca de alambre
Acero inoxidable austenítico06Cr19Ni10(Estándar JIS:SUS304) es el material más utilizado para-aplicaciones de uso general.
- Resistencia al calor: Soporta temperaturas de hasta425 gradospor períodos cortos y315 gradospara un servicio continuo-a largo plazo.
- Resistencia mínima a la tracción a temperatura ambiente: 1400MPa
- Dureza: CDH 43–50
- Resistencia a la corrosión: Moderado
- Permeabilidad magnética: 2–10 G/0, dependiendo de la especificación del material.
- Aplicaciones típicas:Adecuado para aplicaciones estándar en materiales con grados de resistencia superiores8.8.Comúnmente utilizado en componentes estructurales ligeros comoAluminio, magnesio, zinc y sus aleaciones., así comohierro fundido, plásticos, materiales fenólicos (baquelita)y sustratos similares.
Rendimiento y aplicaciones del producto
Rendimiento de los insertos de hilo de alambre
Los insertos de rosca de alambre son una tecnología de fijación moderna que mejora significativamente las condiciones de conexión durante el montaje de tornillos, mejorando en gran medida la confiabilidad de las conexiones de tornillos. Sus ventajas incluyen:
1.Resistencia al desgaste mejorada:Los insertos de rosca de alambre se pueden aplicar a diversos materiales de baja-resistencia, lo que mejora en gran medida la resistencia al desgaste de las conexiones roscadas y evita daños a las roscas coincidentes.
2. Distribución uniforme de la carga:Debido a su elasticidad, los insertos de rosca de alambre distribuyen las cargas de manera más uniforme en todas las vueltas de rosca, eliminando las desviaciones de paso y perfil de rosca entre tornillos y agujeros. También absorben vibraciones, aumentando así la fuerza de la conexión de roscas y la resistencia a la fatiga.
3.Capacidad de bloqueo:Los insertos de rosca de alambre de bloqueo aseguran los tornillos en el orificio roscado, evitando que se aflojen bajo impacto o vibración. Su rendimiento supera al de los dispositivos de bloqueo convencionales.
4.Diseño compacto y ligero:En comparación con los casquillos de acero o bronce, los insertos de rosca de alambre permiten el uso de tornillos más pequeños y de mayor-resistencia en las mismas condiciones de resistencia, lo que reduce el tamaño y el peso.
5.Alta dureza y reutilización:Los insertos de rosca de alambre son más duros que los tornillos, lo que provoca un desgaste mínimo durante el montaje y desmontaje. Se pueden reutilizar varias veces. Según las pruebas, la resistencia a la tracción de los insertos roscados de alambre es más de siete veces mayor que la de los tornillos, por lo que incluso si un tornillo se rompe, el inserto permanece intacto.
Aplicaciones de insertos de rosca de alambre
Mejorar la fuerza de las articulaciones y mejorar la calidad de la conexión.
Cuando se utilizan en materiales de baja-resistencia, como aluminio o magnesio, los insertos de hilo de alambre evitan que el hilo se pele y se cruce-, lo que proporciona un excelente rendimiento de conexión.
01
Resistencia al desgaste
Ideal para componentes que se montan y desmontan con frecuencia, ampliando significativamente la vida útil de las roscas.
02
Aumentar la superficie de carga-
Adecuado para aplicaciones que requieren conexiones fuertes sin aumentar el diámetro del orificio.
03
Prevenir el aflojamiento
Se utiliza especialmente en aplicaciones aeroespaciales y otras aplicaciones de alta-confiabilidad donde se requiere un alto factor de seguridad.
04
Facilitar el mantenimiento
Las roscas dañadas se pueden reparar instalando un inserto de hilo de alambre, lo que permite un uso continuo y evita el desguace de la pieza de trabajo.
05
Especificaciones y parámetros del producto
Serie métrica de insertos de bobina helicoidal
|
NominalDdiámetro |
Paso |
Nominal Llongitud xD L |
Bobina (W) |
Libre-Estado OD(D) |
Diámetro de la broca (hacer) |
Profundidad de perforación (L3) |
Longitud efectiva real (L2) |
|
|
M2 |
0.4 |
1D |
2.0 |
2.9 |
2.60~2.80 |
2.1 |
3.6 |
1.6 |
|
1.5D |
3.0 |
4.9 |
4.6 |
2.6 |
||||
|
2D |
4.0 |
6.9 |
5.6 |
3.6 |
||||
|
2.5D |
5.0 |
8.9 |
6.6 |
4.6 |
||||
|
3D |
6.0 |
10.9 |
7.6 |
5.6 |
||||
|
M2.5 |
0.45 |
1D |
2.5 |
3.5 |
3.30~3.50 |
2.6 |
4.3 |
2.1 |
|
1.5D |
3.8 |
5.9 |
5.6 |
3.3 |
||||
|
2D |
5.0 |
8.1 |
6.8 |
4.6 |
||||
|
2.5D |
6.3 |
10.5 |
8.1 |
5.8 |
||||
|
3D |
7.5 |
12.9 |
9.3 |
7.0 |
||||
|
M3 |
0.5 |
1D |
3.0 |
3.9 |
3.80~4.00 |
3.1 |
5.0 |
2.5 |
|
1.5D |
4.5 |
6.3 |
6.5 |
4.0 |
||||
|
2D |
6.0 |
8.7 |
8.0 |
5.5 |
||||
|
2.5D |
7.5 |
11.1 |
9.5 |
7.0 |
||||
|
3D |
9.0 |
13.5 |
11.0 |
8.5 |
||||
|
M3.5 |
0.6 |
1D |
3.5 |
3.7 |
4.42~4.60 |
3.7 |
5.9 |
2.9 |
|
1.5D |
5.3 |
6.3 |
7.65 |
4.8 |
||||
|
2D |
7.0 |
8.7 |
9.4 |
6.4 |
||||
|
2.5D |
8.8 |
11.2 |
11.15 |
8.2 |
||||
|
3D |
10.5 |
13.3 |
12.9 |
9.9 |
||||
|
M4 |
0.7 |
1D |
4.0 |
3.7 |
5.05~5.25 |
4.2 |
6.8 |
3.3 |
|
1.5D |
6.0 |
6.1 |
8.8 |
5.3 |
||||
|
2D |
8.0 |
8.4 |
10.8 |
7.3 |
||||
|
2.5D |
10.0 |
10.9 |
12.8 |
9.3 |
||||
|
3D |
12.0 |
13.2 |
14.8 |
11.3 |
||||
|
M5 |
0.8 |
1D |
5.0 |
4.3 |
6.35~6.60 |
5.2 |
8.2 |
4.2 |
|
1.5D |
7.5 |
6.9 |
10.7 |
6.7 |
||||
|
2D |
10.0 |
9.7 |
13.2 |
9.2 |
||||
|
2.5D |
12.5 |
12.3 |
15.7 |
11.7 |
||||
|
3D |
15.0 |
14.8 |
18.2 |
14.2 |
||||
|
M6 |
1 |
1D |
6.0 |
4.2 |
7.60~7.85 |
6.3 |
10.0 |
5.0 |
|
1.5D |
9.0 |
6.9 |
13.0 |
8.0 |
||||
|
2D |
12.0 |
9.6 |
16.0 |
11.0 |
||||
|
2.5D |
15.0 |
12.3 |
19.0 |
14.0 |
||||
|
3D |
18.0 |
14.6 |
22.0 |
17.0 |
||||
|
M7 |
1 |
1D |
7.0 |
5.3 |
8.65~8.90 |
7.3 |
11.0 |
6.0 |
|
1.5D |
10.5 |
8.2 |
14.5 |
9.5 |
||||
|
2D |
14.0 |
11.1 |
18.0 |
13.0 |
||||
|
2.5D |
17.5 |
14.3 |
21.5 |
16.5 |
||||
|
3D |
21.0 |
17.4 |
25.5 |
20.5 |
||||
|
M8 |
1.25 |
1D |
8.0 |
4.7 |
9.85~10.10 |
8.3 |
13.0 |
6.8 |
|
1.5D |
12.0 |
7.4 |
17.0 |
10.8 |
||||
|
2D |
16.0 |
10.6 |
21.0 |
14.8 |
||||
|
2.5D |
20.0 |
13.5 |
25.0 |
18.8 |
||||
|
3D |
24.0 |
16.4 |
29.0 |
22.8 |
||||
|
M8 |
1 |
1D |
8.0 |
6.1 |
9.85~10.10 |
8.3 |
12.0 |
7.0 |
|
1.5D |
12.0 |
9.5 |
16.0 |
11.0 |
||||
|
2D |
16.0 |
12.9 |
20.0 |
15.0 |
||||
|
2.5D |
20.0 |
16.5 |
24.0 |
19.0 |
||||
|
3D |
24.0 |
19.9 |
28.0 |
23.0 |
||||
|
M9 |
1.25 |
1D |
9.0 |
5.3 |
10.85~11.1 |
9.4 |
14.0 |
7.8 |
|
1.5D |
13.5 |
8.6 |
18.5 |
12.3 |
||||
|
2D |
18.0 |
11.9 |
23.0 |
16.8 |
||||
|
2.5D |
22.5 |
15.3 |
27.5 |
21.3 |
||||
|
3D |
27.0 |
18.1 |
32.0 |
25.8 |
||||
|
M10 |
1.5 |
1D |
10.0 |
5.0 |
12.10~12.50 |
10.4 |
16.0 |
8.5 |
|
1.5D |
15.0 |
8.1 |
21.0 |
13.5 |
||||
|
2D |
20.0 |
11.2 |
26.0 |
18.5 |
||||
|
2.5D |
25.0 |
14.2 |
31.0 |
23.5 |
||||
|
3D |
30.0 |
17.2 |
36.0 |
28.5 |
||||
|
M10 |
1.25 |
1D |
10.0 |
6.0 |
12.10~12.50 |
10.3 |
15.0 |
8.8 |
|
1.5D |
15.0 |
9.7 |
20.0 |
13.8 |
||||
|
2D |
20.0 |
13.1 |
25.0 |
18.8 |
||||
|
2.5D |
25.0 |
16.9 |
30.0 |
23.8 |
||||
|
3D |
30.0 |
20.1 |
35.0 |
28.8 |
||||
|
M10 |
1 |
1D |
10.0 |
7.6 |
12.10~12.50 |
10.3 |
14.0 |
9.0 |
|
1.5D |
15.0 |
12.1 |
19.0 |
14.0 |
||||
|
2D |
20.0 |
16.3 |
24.0 |
19.0 |
||||
|
2.5D |
25.0 |
20.7 |
29.0 |
24.0 |
||||
|
3D |
30.0 |
25.0 |
34.0 |
29.0 |
||||
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué son los insertos de bobina helicoidal y cuál es su función?
R: Los insertos de bobina helicoidal son sujetadores roscados formados a partir de alambre de acero inoxidable en forma de diamante-de alta resistencia-laminado en frío.
Sus funciones principales son reparar roscas dañadas, reforzar roscas internas en materiales blandos o de baja-resistencia y estandarizar tamaños de rosca para una sujeción confiable.
P: ¿Cómo se puede evaluar la calidad de los insertos de rosca durante la compra?
R: La calidad se puede evaluar verificando la precisión de la rosca con medidores GO/NO-GO, verificando la composición del material usando un espectrómetro, inspeccionando visualmente el acabado de la superficie, realizando pruebas de retención de torsión (decaimiento de torsión) para evaluar el rendimiento anti-aflojamiento y confirmando que todas las tolerancias dimensionales cumplen con los estándares relevantes.
P: ¿Se pueden instalar insertos de bobina helicoidal utilizando taladros y machos de roscar estándar?
R: No se recomienda. Los taladros y machos de roscar estándar no proporcionan el tamaño o la precisión correctos, lo que puede dificultar la instalación o provocar que el inserto se afloje o se salga. Se requieren herramientas de instalación dedicadas.
P: ¿Qué significa la designación del tamaño de un inserto de rosca de alambre (p. ej., M5 × 0,8 × 1D)?
R: ● M5=Diseñado para adaptarse a un perno métrico M5
● 0.8=Paso de rosca de 0,8 mm
● 1D=Longitud efectiva de la plaquita de 5 mm (igual a una vez el diámetro nominal)
P: ¿Cuáles son los pasos de instalación y las herramientas necesarias para los insertos de bobina helicoidal?
R: Herramientas: taladro específico, macho de roscar especial, herramienta de instalación y herramienta para romper{0} espiga.
Pasos: taladre el orificio → golpee la rosca → instale el inserto → rompa la espiga (para inserciones tipo espiga-) → inspeccione la instalación.
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