La durabilidad de los insertos autorroscantes-de acero al carbono depende del entorno de aplicación específico y de las condiciones de trabajo. Si bien tienen ventajas en cuanto a resistencia al desgaste, tienen importantes deficiencias en cuanto a resistencia a la corrosión; por tanto, su "durabilidad" es relativa.
Buena resistencia al desgaste: la dureza del acero al carbono se puede aumentar aumentando el contenido de carbono. Algunos aceros con alto contenido de carbono-pueden alcanzar una dureza de HRC50-60, lo que los hace superiores al acero inoxidable ordinario (como el acero inoxidable 304, cuya dureza suele ser inferior o igual a HRC20) en cuanto a resistencia al impacto y la fricción del material. En ambientes secos y libres de materiales corrosivos, los insertos de acero al carbono pueden mantener una larga vida útil.
Bajo costo: el acero al carbono está disponible y es fácil de procesar, lo que resulta en un costo general mucho menor que el del acero inoxidable. Es adecuado para presupuestos-limitados, uso a corto plazo-o componentes no-críticos.
Mala resistencia a la corrosión: el acero al carbono está compuesto principalmente de hierro y carbono y casi no contiene elementos resistentes a la corrosión-como cromo y níquel. En ambientes húmedos o en contacto con materiales que contienen iones cloruro (como cloruro de potasio y cloruro de amonio) o componentes ácidos, es altamente susceptible a la corrosión electroquímica, formando óxido. Esto conduce a una menor resistencia del inserto, daños en las roscas e incluso fugas o mal funcionamiento del equipo.
Dependencia del tratamiento de la superficie: para mejorar la resistencia a la corrosión, las inserciones de acero al carbono a menudo requieren tratamientos de superficie como galvanizado, pintura o cromado. Sin embargo, estos recubrimientos se dañan fácilmente debido a-fricción e impacto prolongados. Una vez dañada, la corrosión se propaga rápidamente y requiere un mantenimiento regular; de lo contrario, su vida útil se reducirá significativamente.
